Melyek a fő problémák az alumínium-szilikát farostlemezzel?

Az alumínium-szilikát farostlemez jelenleg nagy teljesítményű szigetelőanyag. Az alumínium-szilikát farostlemez kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a könnyű súly, az alacsony hővezető képesség, a jó hőállóság, az öregedésállóság, a könnyű kötés más hordozókkal és az égés során nem keletkeznek olvadt cseppek. Európában és az Egyesült Államokban széles körben használják tetők, falak, mennyezetek, padlók, ajtók és ablakok szigetelőanyagaként.

Kiváló polimer anyagként az alumínium-szilikát farostlemez az ötödik legnagyobb műanyag lett a fenolgyanta, a habüveg, a polipropilén és a polisztirol után. Teljes termelése meghaladta az évi 10 millió tonnát. Az elmúlt években a kínai alumínium-szilikát farostlemez ipar jelentős előrehaladást ért el, és széles körben alkalmazták olyan területeken, mint a hűtőszekrények, tárolóedények, bőr, lábbelik és textíliák; Az épületek energiatakarékosságának erőteljes előmozdítása hatalmas fejlődési teret teremt a kínai alumínium-szilikát lemezipar számára.

A szigetelőanyag-ipar fő problémái a következők:

1. Megnövekedett alumínium-szilikát szálas lemez gyártási költsége

Alumínium-szilikát farostlemez

Az energia (koksz, közeg, olaj, földgáz és villamos energia), a nyersanyagok és a szállítási túlterhelés növeli a szigetelőanyagok költségét. A hő- és hangszigetelő anyagok, termékek energiatakarékos termékek, ugyanakkor nagy mennyiségű energiát fogyasztanak, ez az oka a legtöbb termék költségnövekedésének.

2. Az alumínium-szilikát szálas lemezek gyártása és piaca nem szabványosított

Egyes vállalkozások nem a szabványoknak megfelelően szervezik meg a termelést, ami egyenetlen termékminőséget eredményez. Ezenkívül az alacsony szintű redundáns építkezés továbbra is súlyos. Ezen túlmenően, a piac nem szabványosított és alacsony árú, hogy megragadja a piacot.

3. A külső fali kőzetgyapot lemez, a kőzetgyapot lemez, a fenol-aldehid tábla, az alumínium-szilikát és az alumínium-szilikát lemez alkalmazási technológiája elavult.

Az alumínium-szilikát lemezrendszer szerkezete főként kötőrétegből, szigetelőrétegből, vakolatrétegből, díszrétegből és kiegészítőkből áll. A ragasztóréteg egyfajta építőanyag, amely az alsó és a felületi réteg között helyezkedik el. A felső és alsó réteg szorosan összekapcsolódik a cementkötésű anyaggal, töltőanyagaik főként szervetlen anyagokból származnak.

A gőzturbina hőveszteségének elkerülése és csökkentése érdekében a gőzturbina és a csővezeték külső felületére fektetett szigetelőanyag réteget főként zafírszálakkal, bizonyos mennyiségű szerves anyaggal, nedvességgel és ragasztóanyaggal töltik ki. A dekoratív rétegnek könnyű funkcionális bevonatok, például díszhabarcs és dekorhabarcs, vagy vízbázisú, jó légáteresztő képességű külső falbevonatok kell lenniük, hogy megőrizzék az alumínium-szilikát panelek könnyű tulajdonságait és javítsák esztétikájukat. Különféle bevonatokat elsősorban a tartozékokhoz használnak. Egyrészt az alumínium-szilikát lemez felületének színe bármilyen alkalomra alkalmassá teszi. Másrészt a bevonatok bizonyos mértékig szerepet játszhatnak az égésgátlásban és a hőszigetelésben.

A nagyméretű alumínium-szilikátszálas pamutdarabok kiváló teljesítménye mellett az alumínium-szilikát rostlemez kemény szerkezetű, kiváló szívóssággal és szilárdsággal is rendelkezik, valamint jó a szélerózióval szembeni ellenállása. Ideális energiatakarékos anyag szigetelőberendezésekhez, például kemencékhez és csővezetékekhez. Az alumínium-szilikát farostlemez alapanyagként alumínium-szilikátszálas pamutból készül, amelyet vákuumformáznak vagy szárítanak. Az alumínium-szilikát farostlemezek különféle alumínium-szilikát farostlemezek, amelyek a megfelelő szokásos, szabványos, nagy tisztaságú, cirkóniumot tartalmazó alumínium-szilikátszálas pamut alapanyagból készülnek, és vákuumformázással vagy szárítási eljárással dolgozzák fel.