Nyelv

+86-13967261180
Otthon / Hírek / Ipari hírek / Grafitizáló kemence útmutató: típusok, hőmérsékletek, energiafelhasználás és -választás
Sajtó és események

Grafitizáló kemence útmutató: típusok, hőmérsékletek, energiafelhasználás és -választás

Egy 20 tonnás Acheson grafitozó kemence 24-40 órán keresztül képes teljes teljesítményt tartani, majd öt-hét napig hűteni kell, mielőtt bárki kinyitná. A csúcshőmérséklet a főcím, de a tonnánkénti költséget három halkabb dolog határozza meg: a kemence típusa, a szigetelés állapota és a teljesítményprofil formája.

Két ugyanazt a 2800 °C-os ütemtervet üzemeltető műhely tonnánként 30 százalékkal eltérhet kilowattórában. A rés általában nem a transzformátor. Ez tömörített grafit filc, túlméretezett hűtőhurok, vagy rövidebb kemencéhez méretezett gyűjtősín.

A rövid változat

  • A kemence típusa határozza meg az energiapadlót. A folyamatos és belső sorozatos kialakítások nagy különbséggel verték le a klasszikus Acheson tételt kWh/tonna arányban.
  • A szigetelés állapota meghatározza a sodródást. A csendesen összenyomódott vagy szennyezett filcbélés 10-25 százalékkal növeli a fűtésszámlát.
  • A tápellátás minősége határozza meg a karbantartási számlát. A kisfeszültségű, nagyáramú rendszerek elektróda- és gyűjtősín-kialakítással élnek vagy halnak meg.

Mi változik valójában 2200 °C és 3000 °C között?

A grafitizálás szilárdtest-átrendeződés, nem olvasztási lépés. Egy kokszban vagy keményszén-prekurzorban a grafénrétegek nagyjából párhuzamosan helyezkednek el, de rosszul vannak elhelyezve, és a rétegközi távolság közel 3,44 Å. Tartsa az anyagot durván 2200 °C felett, és a rétegek forognak a regiszterbe. A távolság 3,354 Å felé csökken, a krisztallit magassága nő, és a fizikai tulajdonságok következnek: az elektromos ellenállás három-tízszeresére csökkenhet, a hővezető képesség emelkedik, a kén, nitrogén és illékony fémek pedig elhagyják a rácsot.

Ez a kettős működés, a kristályrendelés és a tisztítás, ezért egy kemencetípus két piacot szolgál ki. Az akkumulátor anód gyártói a kapacitás és az első ciklus hatékonysága érdekében vásárolják meg az eljárást. Az elektróda- és rekarburátorgyártók vezetőképesség és hamutartalom miatt vásárolják meg.

Hőmérséklet ablak

2200 °C alatt alig alakul ki a rétegrend; 2600 és 3000 °C között a görbe ellaposodik, miközben az energiaigény folyamatosan növekszik. A kereskedelmi édes hely általában ott található, ahol a specifikáció teljesül, nem a legmagasabb számban, amelyet a kemence túlélhet.

Fűtési módszer

Három család dominál: a töltés körüli ellenállásos kokszágy (Acheson), a sorba kapcsolt munkadarabokon áthaladó egyenáram (belső-soros), és egy szigetelt forró zónában grafit fűtőelemek vagy csövek (dobozos és vákuum kivitelben). Az áramsűrűség, az elektródák kopása és a hőmérséklet egyenletessége élesen különbözik közöttük.

Atmoszféra

Egy nyitott Acheson ágy elégeti a saját széntömítésének egy részét. A vákuum- vagy argonárnyékolás védi a grafitfűtőket, távol tartja az oxigént a töltettől, és lehetővé teszi az illékony anyagok kiszivattyúzását, ahelyett, hogy újra lerakódnának a termékre.

Forrózóna szigetelés

A forró felületet grafitfilc és merev grafitlemez alkotja, a szénszál-erősítésű szén vállalja a teherbírást, a héjat pedig mikroporózus hátréteggel ellátott alumínium-oxid vagy mullitszál védi. A degradált forró felület minden millimétere a héj hőmérsékleteként jelenik meg.

Hőmérséklet mérés

A C típusú hőelemek körülbelül 2300 °C-ot érnek el tiszta, nem oxidáló körülmények között. Ezen túlmenően a kétszínű pirométerek és a zafír száloptika a praktikus választás, amelyek látóterének kátránytól és fémgőztől mentesnek kell lennie.

A kísérleti munkákhoz, tisztítási vizsgálatokhoz és kisméretű C/C kompozit alkatrészekhez a grafitfűtésű vákuumkamra a szokásos belépési pont, mivel az ellenőrzött légkört mérhető forró zónával kombinálja.

Vacuum Carbon Tube Furnace Vákuumos széncső kemence Ez a vákuum széncső kemence egy magas hőmérsékletű, nagy vákuumállóságú kemence grafit fűtőelemmel. A maximális hőmérséklet elérheti a 2000°C-2300°C-ot.... Termék megtekintése →

A fő grafitozó kemencetípusok összehasonlítása

Tervezőszalagok a vezető kemencetípusokhoz. A valós értékek a töltésgeometriával, a teljesítményszerződéssel, a szigetelés állapotával és a kirakodás előtti várakozási idővel változnak.
A kemence típusa Tipikus töltés Csúcshőmérséklet Ciklusidő Energia tonnánként Legjobb illeszkedés
Acheson 10-60 t por vagy elektródák kokszágyban 2500-3000 °C a magban 5-15 nap hűtéssel együtt 3500-5500 kWh Nagy mennyiségű anód és karburátor kimenet, ahol a tőkeköltség többet jelent, mint a hatékonyság
Belső-soros Sorba kapcsolt elektródaoszlopok 2800-3000 °C 2-5 nap 2800-3800 kWh Nagy átmérőjű grafitelektródák, amelyek egyenletességet és kisebb elektródveszteséget igényelnek
Doboz típusú Por tálcákban vagy tálcákban, 1-10 t 2500-3000 °C 2-6 nap 3000-4500 kWh Akkumulátor anód anyag kis és közepes tételekben, szigorú szennyeződés-ellenőrzéssel
Folyamatos Fűtött csatornán keresztül táplált por 2400-3000 °C Folyamatos, hours of residence 2500-3500 kWh Nagy térfogatú anódvezetékek stabil minőséggel és egyenletes betáplálási minőséggel
Vákuumos vagy atmoszférikus grafit kemence 1 kg–1 t grafitfűtőkkel 2000-3000 °C 6-36 óra Nem összehasonlítható, kis tételes vám Kísérleti futtatások, tisztítás, C/C kompozitok, kutatási minták

Ahová az energia valójában megy

A kötegelt ciklusokból származó mérőadatok ritkán egyeznek meg az értékesítési prospektussal. Egy jól működő Acheson vagy dobozos kemencében a hasznos fűtési munka a bevitt energia kisebb részét teszi ki, és a legnagyobb visszanyerhető veszteség a hűtővízzel és a hosszú lehűlés során keletkező sugárzással végzett hő.

Az indikatív energia felosztása egy szakaszos grafitizálási ciklusban

Termék fűtés 35%
Szigetelési veszteség 25%
hűtővíz 20%
Sín és elektródák 12%
füstgáz 8%

Néhány szám, amelyeket érdemes követni, és amelyek ritkán jelennek meg a specifikációs lapon:

  • A lehűtés a szakaszos kemencékben a teljes ciklusidő 40-60 százalékát foglalja el. Ellenőrzött kényszerhűtéssel történő lerövidítése gyakran felülmúlja a csúcsteljesítmény emelését.
  • A grafit nemez 5-10 százalékát veszítheti szigetelő értékéből, ha eredeti vastagságának több mint 15 százalékával összenyomják.
  • Egy 10 mm-es hézag vagy egy hiányzó illesztés a bélés varrásánál 30-50 °C-kal megemelheti a héj hőmérsékletét, és ott tarthatja az egész kampány során.
  • Az Acheson-vámban az elektródafogyasztás általában 5 és 20 kg/tonna termék között van, ami egy fogyóeszköz-sor, nem pedig kerekítési hiba.

A grafitizálási kapacitás helye a piacon

A keresletet már nem egyedül az acél uralja. A lítium-ion anód anyag felszívta az új kemencék legnagyobb részét, és ez a változás megváltoztatta azt, amit a vásárlók kérnek: szigorúbb szennyezési határértékeket, ellenőrzött légkört és az auditot túlélő tételnyilvántartást.

  • Akkumulátor anód anyaga: a beépített kapacitás mintegy 52 százaléka, és a leggyorsabban növekvő szegmens.
  • Grafit elektródák elektromos ívkemencés acélgyártáshoz: körülbelül 26 százalék, szigorú átmérő- és ellenállás-specifikációkkal.
  • Recarburizátorok és szén-dioxid-növelők: körülbelül 12 százalék, költségvezérelt és általában Acheson alapú.
  • Speciális grafit, C/C kompozitok és nukleáris minőségek: körülbelül 10 százalék, kis tonnatartalom és a legmagasabb tisztasági követelmények.

A speciális szegmens tonnában mérve kicsi, de a berendezésekben igényes: vákuumtömörség, részleges nyomásszabályozás és forrózónás anyagok, amelyek nem öntik le a részecskéket a munkára. Ez ugyanaz a logika, mint a vákuumkemencék szigetelésének kiválasztásakor, ahol a forró zóna a gázkibocsátás, nem csak a hőmérséklet körül van kialakítva.

Kiválasztási logika, megtérülés és a fontos lépések

Kezdje a termékleírásból, és dolgozzon visszafelé a kemencéig, ne fordítva. A 2600 °C-os és a 2900 °C-os ütemezés megoszthatja a kemencét, de az üzemeltetési költséget nem, és az 50 ppm hamu tisztasági állítása általában teljesen kizárja a nyitott kokszágyat.

Döntési lépés
Tipikus idő
Mit rendez
A termék és a célspecifikáció meghatározása
1-2 hét
d002 távolság, ellenállás, hamu és kén határértékek, részecskeméret
Rögzítse a hőmérsékletet és a légkört
2-4 hét
Vákuum, argon vagy szabad levegő; fűtőanyag; látóút a pirometriához
Mérje meg a teljesítményt és a gyűjtősínt
3-6 hét
Áramsűrűség, elektródák élettartama, transzformátor csapok, harmonikus terhelés
Tervezze meg a forró zónát és a bélést
3-6 hét
Nemezvastagság, merev deszkatartó, hideg felületű hátoldali rétegek, héjhézag
Modellezze az üzemeltetési költséget
1 hét
kWh tonnánként, elektróda- és béléscsere intervallumok, hűtési terhelés

Megtérüléskor a számtan tompa. Az anódos grafitozás általában tonnánként 2500-4500 kWh-t fogyaszt, a kemence típusától függően. A 0,08 USD/kWh ipari tarifa mellett, ami csak elektromosságban 200–360 USD/tonna, így a 15–25 százalékos héj- és hűtési veszteségek lefaragása egy forgalmas vonalon nagyjából 6–14 hónap alatt megtéríti a szigetelés korszerűsítését. Ha a folyamatlánc kötőanyagot tartalmazó zöld testekkel kezdődik, az upstream lépés határozza meg a grafitozási ciklus által örökölt sűrűséget.

High Temperature Debinding and Sintering Furnace Magas hőmérsékletű leválasztó és szinterező kemence Magas hőmérsékletű leválasztó kemencénk egy ciklusban üzemelő kemence, amelyet gyárunk fejlesztett ki, hasonló nemzetközi termékek emésztésére és felszívására. D... Termék megtekintése →

Karbantartás, szigetelés és megfelelőség

A legtöbb kemenceprobléma lassú sodródásként jelentkezik, nem pedig hirtelen meghibásodásként. Kövesse nyomon három jelzőt minden kampányban: a héj hőmérsékletét fix pontokon, a hűtővíz kimeneti hőmérsékletét rögzített teljesítmény mellett, és a beállított érték eléréséhez szükséges időt. A héjhőmérséklet 20 °C-os emelkedése két kampányon keresztül csak egy beszélgetés, nem pedig az érzékelő hibája.

A grafit nemez és a merev szigetelés cseréjét általában a kompresszió, a fémgőz által okozott szennyeződés és a terhelés során okozott kezelési sérülések hajtják. Ahol a forró felület 1300-1600 °C tartományban van, a timföld vagy mullit szál és a grafit mögötti mikroporózus háttérréteg megnehezíti a hideg felületet. Ez a szigetelésnek a kemence légköréhez és hőmérsékletéhez való hozzáigazításának általános logikája foglalkozik vákuum kemence szigetelőanyagok útmutatója , és ugyanazok a kiválasztási szabályok vonatkoznak a grafitizálási forró zóna újjáépítésére.

Nano Microporous Insulation Board Nano mikroporózus szigetelőlap A nanoszigetelő kompozit anyagok nanopórusos anyagok és hővédő anyagok kombinálásával készülnek speciális eljárással. Hővezető képességük o... Termék megtekintése →

A megfelelőség az, ahol az új kapacitás leggyakrabban elakad. A grafitozásból származó füstgáz kén-dioxidot, szén-monoxidot, kátrányködöt és finom szénrészecskéket hordoz, így az elszívás és a szennyezéscsökkentés tervét általában jóvá kell hagyni a kemence megrendelése előtt. A vízhűtő körök jellemzően zárt hurkúak szivárgásérzékeléssel, a nagyáramú szakaszok pedig a szokásos ívvillanás határokat, szigetelt szerszámokat és hőképalkotást igényelnek az ütemezett rutin részeként. Az ISO 9001 vagy CE megfelelőséget állító beszállítóknak fel kell tudniuk mutatni a tanúsítványok számát és hatályát, mivel a hatály gyakran az elektromos biztonságra vonatkozik, nem pedig a magas hőmérsékletű teljesítményre.

Ha átvesz egy ötletet erről az oldalról, vegye a sorrendet. Először illessze a kemence típusát a termékhez, majd tervezze meg a forró zónát és a szigetelést, és csak azután állítsa be a tápellátást a reális ciklushoz képest. A csúcshőmérséklet-szám a legkönnyebben elérhető része a specifikációnak, és a legkönnyebb túlfizetni a kemence minden egyes üzemi napjáért.

Ajánlott cikkek
  • Melyek a fő problémák az alumínium-szilikát farostlemezzel?

    Introduction: Az alumínium-szilikát farostlemez jelenleg nagy teljesítményű szigetelőanyag. Az alumínium-szilikát farostlemez kiváló tulajdonságokkal rendelkezi...

  • Mik az alumínium-szilikát farostlemez jellemzői?

    Introduction: Az alumínium-szilikát tűzálló szálas termékeket piroxén szelektív feldolgozásával, magas hőmérsékletű olvasztással, szálakká fúvással, me...

  • Mi a magas alumínium-oxid kerámia rostlemez szerkezete?

    Introduction: 1、 Formázott kerámiaszálas kemence bélés magas alumínium-oxid kerámia rostlemezhez A magas alumíniumoxid-tartalmú kerámia rostlemez formázo...

KAPCSOLATOT