Nyelv

+86-13967261180
Otthon / Hírek / Ipari hírek / Magas alumínium-oxid szigetelőtégla: minőségek, hőadatok és kiválasztási útmutató
Sajtó és események

Magas alumínium-oxid szigetelőtégla: minőségek, hőadatok és kiválasztási útmutató

Egy 1200 °C-os szakaszos kemence újra be van kapcsolva, és három héttel később a külső burkolat nagyjából 18 °C-kal melegebb, mint az üzembe helyezéskor. Semmi sem sikerült. Az égők, a vezérlőkör és a hőelemek pontosan úgy viselkednek, mint korábban. Ami megváltozott, az a bélés: a sűrű réteget felváltották egy magasabb timföldalakot, nagyobb hidegtörőszilárdságot és nagyjából kétszeres hővezető képességű téglára. Papíron frissítésnek tűnt. A kemence belsejében leminősítésként viselkedett, és a gázóra már jóval a karbantartó csapat előtt észrevette.

A rövid válasz: A magas timföld szigetelőtéglát három együtt mozgó számon választják ki – Al2O3 tartalom, térfogatsűrűség és hővezető képesség –, és a jobb oldali tégla a legkönnyebb, amely még a forró felület hőmérsékletén is megtartja alakját, térfogatát és szilárdságát. Önmagában az alumínium-oxid százalékos aránya nagyon keveset mond arról, hogy a bélés energiát takarít meg, vagy pazarolja azt.

A következőkben egy gyakorlati áttekintést mutatunk be arról, hogyan viselkednek ezek a téglák a valódi kemencékben: a minőségek, amelyek számítanak, a számok, amelyek általában hiányoznak az árajánlatból, és a csekkek, amelyek megakadályozzák, hogy a reline ismételt vásárlás legyen.

Mi is valójában egy magas timföldszigetelő tégla?

A magas timföld szigetelőtégla egy félszáraz sajtolással vagy öntéssel kialakított timföld-szilikát tűzálló tégla, amely szándékosan porózus szerkezetet tart meg ahelyett, hogy teljes sűrűségűre égetnék. Katalógusban a hasznos minőségek durván 45% és 75% Al2O3 között vannak, térfogatsűrűségük körülbelül 0,6-1,4 g/cm3, névleges üzemi hőmérséklete pedig 1200 °C és körülbelül 1500 °C között van. Ez egy másik családba sorolja őket, mint a könnyű agyag szigetelő téglák, amelyek általában 46% Al2O3 alatt maradnak, és a sűrű, nagy alumínium-oxid téglák, amelyek 2,4–2,8 g/cm3 tömegűek, és amelyeket úgy terveztek, hogy ellenálljanak a terhelésnek és a kopásnak, semmint a hőt a kemencében tartsák.

A porózus szerkezet a termék. Ezekben a téglákban a porozitás általában 45% és 70% között mozog, és ez az üres térfogat az, ami eltávolítja a tömeget, csökkenti a hőtárolót és lassítja a vezetést. Az azonos timföldtartalmú sűrű tégla szerkezeti anyag; azonos timföldtartalmú porózus tégla hőzáró. Nem cserélhetők fel, és a specifikációs lapnak egyértelművé kell tennie a megkülönböztetést a rendelés leadása előtt.

Al2O3 tartalom

45-75% a szigetelő minőségben. Beállítja a tűzállóságot, a térfogatstabilitást és a salaktámadással szembeni ellenállást – nem a szigetelési értéket.

Térfogatsűrűség

0,6-1,4 g/cm3. Ez az egyetlen szám határozza meg a hőtárolást, a bélés súlyát és azt, hogy a kemence milyen gyorsan reagál az alapjel változására.

Üzemi hőmérséklet

1200 °C és 1500 °C között. A mennyezetet a kötési fázis és a zsugorodási viselkedés határozza meg, nem csak az alumínium-oxid tartalom.

Hővezetőképesség

Jellemzően 0,30-0,60 W/m·K 350 °C-os középhőmérsékleten. Ez az a szám, amely minden hónapban megjelenik az üzemanyagszámlán.

Miért veri a pórusszerkezet az alumínium-oxid számot?

A hő három párhuzamos úton halad át a szigetelő téglán: szilárd vezetés a kristályos mátrix mentén, gázvezetés és konvekció a pórusokon belül, valamint sugárzás a pórusok falán. Körülbelül 800 °C alatt a szilárd- és gázút dominál, és a porozitás a legfontosabb. 1000 °C felett a sugárzás komoly tényezővé válik, és akkor a pórusméret éppúgy számít, mint a pórustérfogat – a nagy nyitott csatornákkal teli tégla elég hatékonyan sugározza ki a hőt, míg a finom, jórészt zárt pórusokból épített tégla szétszórja azt.

  • Az Al2O3 tartalom növelése javítja a tűzállóságot és a térfogatstabilitást terhelés alatt, de önmagában nem csökkenti a vezetőképességet. A nagy alumínium-oxid tartalmú, nagy sűrűségű tégla rossz szigetelő.
  • A zárt, egyenletes pórusok elnyomják a konvekciót és a sugárzást egyaránt. A látható nyitott pórusok, repedések és rétegelt rétegek az ellenkezőjét teszik, és elősegítik a gáz behatolását.
  • A magasabb timföldszinten képződő mullit- és korundfázisok ellenállnak a zsugorodásnak, ami több száz hőciklus után is feszesen tartja a fuga szerkezetét.
  • Az alacsony hőtárolás külön előnye az alacsony vezetőképességnek: a könnyű bélés gyorsabban melegszik és hűl, ami lerövidíti a szakaszos kemencék ciklusidejét, még akkor is, ha az állandósult veszteségek változatlanok.

Ez az oka annak, hogy két tégla 60% Al2O3-ot hordozhat, és teljesen eltérően viselkedik. Kérdezze meg a vezetőképességet egy meghatározott középhőmérsékleten, és kérdezze meg a pórusszerkezetet a szállító saját szavaival.

A közös osztályzatok egymás melletti összehasonlítása

Az alábbi táblázat az azonos kemencepozícióra leggyakrabban idézett négy család tipikus katalógustartományait tükrözi. Kezelje a számadatokat tájékozódási értékként, és erősítse meg őket a vásárolni kívánt minőségre vonatkozó tételvizsgálati jelentéssel.

Tulajdonság
Agyag szigetelő tégla
Magas timföld szigetelőtégla, közepes minőségű
Magas timföld szigetelőtégla, kiváló minőségű
Sűrű, magas timföld tégla
Al2O3 tartalom
30-46%
48-60%
62-75%
75-90%
Térfogatsűrűség, g/cm3
0,6–1,0
0,9–1,1
1,1–1,4
2,4–2,8
Hideg törési szilárdság, MPa
1,5–3
3–6
5–10
50–80
Vezetőképesség 350 °C-on, W/m·K
0,25–0,35
0,35–0,45
0,45–0,60
1,20–1,60
Névleges üzemi hőmérséklet, °C
1000-1200
1300
1400-1500
1500-1700 között
Táblázat: tipikus katalógustartományok a négy tűzálló anyagcsaládhoz, amelyeket általában ugyanazon kemencepozícióra idéznek; mindig erősítse meg a tételteszt-jelentéssel.

Egy gyors szó a fokozatnevekről: a beszállítók különböző címkéket használnak ugyanarra a törzsre, így segít ellenőrizni a hivatkozást szigetelő tűzálló tégla típusok és minőségek mielőtt soronként összehasonlítana két idézetet.

Lightweight Insulating Fire Bricks for High-Temperature Furnace Linings Könnyű szigetelő tűzálló tégla magas hőmérsékletű kemencék béleléséhez Egyenletes porozitású és alacsony hővezető képességű timföld-szilikát tégla, 900-1550°C-os üzemre méretezett; Az árajánlatok összehasonlítása előtt ellenőrizze az újraégető zsugorodást és a vezetőképességet. Termék megtekintése →

Az adatlapon ritkán megjelenő számok

Két mérőszám dönti el, hogy egy bélés három évig vagy három hónapig fennmarad-e, és általában mindkettő hiányzik a szokásos árajánlatból: a tartós lineáris változás a tervezett üzemi hőmérsékleten történő újramelegítés után, és a vezetőképesség értéke a tényleges falállapothoz közeli átlagos hőmérsékleten. Az 1400 °C-on 1%-kal zsugorodó tégla kinyitja a hézagokat, a nyitott hézagok pedig hőt és gázt szivárognak a kampány hátralévő részében.

Az alábbi táblázat a 300 mm-es, 1200 °C-os forró felülettel ellátott bélésen keresztüli állandósult hőveszteséget mutatja. Az alacsonyabb jobb; a sűrű téglafal a referencia 100-nál.

100
Sűrű, magas timföldfal
68
Szigetelőtégla, 1,3 g/cm3
47
Szigetelő tégla, 1,0 g/cm3 plusz tartalék
38
Fiber modul fal magas alumíniumoxid meleg felülettel

A minta konzisztens: ha a forró felületet megvédik a zsugorodástól és a vegyi támadástól, az a döntő tényező, hogy milyen kevés tömeg ül mögötte. Vegye figyelembe azt is, hogy a közepes és magas minőségű szigetelőtéglák közötti rés kisebb, mint bármely szigetelőtégla és a sűrű fal közötti rés – ez hasznos emlékeztető, amikor egy szállító a prémium minőség mellett érvel pusztán a timföldtartalom miatt.

Hol használják ezeket a téglákat valójában

A kereslet ott koncentrálódik, ahol a kemencék folyamatosan 1100 °C és 1400 °C között működnek, és ahol a héjnak elég hűvösnek kell lennie ahhoz, hogy megvédje a szerkezetet és a körülötte lévő embereket. Az alábbi eloszlás a kemence- és kemenceépítési projektek tipikus keverékét tükrözi.

  • 28% — üveg, kerámia és kemencebélések
  • 24% — kohászati és hőkezelő kemencék
  • 16% — vegyi és petrolkémiai folyamatfűtők
  • 12% — égető és környezetvédelmi üzemek
  • 12% — elektronika és új anyagfeldolgozás
  • 8% — laboratóriumi és kutatókemencék

Üvegben és kerámiában a tégla általában meleg felületű rétegként helyezkedik el, amelyet egy könnyebb szigetelőréteg támaszt alá. A hőkezelés során gyakrabban használják közbenső rétegként a sűrű munkabélés és a száltakaró között. Az égetésnél és a vegyiparban a lúg- és kloridtámadás az alumínium-oxid-tartalmat és az alacsony nyitott porozitást részesíti előnyben a vezetőképességgel szemben, mivel a meghibásodott forró felület heteken belül megszünteti a hőhasznot.

Kiválasztás és megtérülés: gyakorlati sorozat

Végezze el ezeket a lépéseket sorrendben. A harmadik lépés kihagyása a leggyakoribb és a legdrágább hiba.

  1. Rögzítse a munkapontot. Forró felület hőmérséklete, légkör, lúg vagy salak expozíciója, valamint az, hogy a kemence naponta vagy folyamatosan működik-e.
  2. Először válassza ki a sűrűséget, második az alumínium-oxidot. Válassza ki a legkönnyebb téglát, amely túléli a munkapontot, majd ellenőrizze, hogy az Al2O3 szint megfelelő-e a vegyszerállósághoz.
  3. Követeljük a permanens lineáris változást. Kérje az értéket a tényleges üzemi hőmérsékleten. A ±0,3%-os vagy annál jobb cél ésszerű mérce a szigetelési fokozatok tekintetében.
  4. Mérje meg az erőt a terheléshez. Egy 3 MPa-os tégla megfelelő hátfalú pályán; nem jó támaszték nélküli fesztávnak egy magas falban.
  5. Tervezze meg a bélést rétegként. Forró arc, szigetelő réteg, szálas tartalék. Minden rétegnek van hőmérséklethatára, és az interfészeknek ez alatt kell maradniuk.
  6. Vásároljon rajz alapján, ne leírás alapján. A mérettűrés és az illesztési ráhagyás határozza meg, hogy a kész fal mennyire szoros.

Megtérüléskor futtassa az aritmetikát kilowattórában, nem pedig téglaárban. Vegyünk egy 4 m3-es szakaszos kemencét 1200 °C-on, amely körülbelül négy tonna sűrű bélést hordoz. A forró felületű réteg áthelyezése 1,0-1,1 g/cm3 szigetelőtéglára és szálas alátámasztása jóval több tonna béléstömeget eltávolít. Ha ez 45 percet vesz le minden felfűtésből, és a kemence naponta két ciklust fut, akkor a havi energiamegtakarítás jelentős a tégla szerény prémiumához képest. Az egy vagy két negyedéven belüli megtérülés a legtöbb tarifakörnyezetben reális; a pontos adat a helyi energiaártól és a ciklusprofiltól függ.

Ceramic Fiber Heating Module Block for Electric Resistance Furnaces Kerámiaszálas fűtőmodul blokk elektromos ellenállású kemencékhez Szál alapú elektromos fűtőmodul beágyazott ellenálláshuzallal, 1300°C-ig használható, egyenletes kemencehőmérsékletre, gyors felfűtésre és egyszerű telepítésre készült. Termék megtekintése →

Telepítési, karbantartási és megfelelőségi megjegyzések

A legtöbb idő előtti meghibásodás a szigetelőburkolatokban inkább beépítési probléma, mint anyagi probléma. Néhány szokás megakadályozza többségüket.

  • A habarcs hézagokat tartsa vékonyan, jellemzően 1-2 mm-ig, és használjon a tégla timföldszintjének megfelelő habarcsot, hogy a hézag ne zsugorodik gyorsabban, mint a tégla.
  • Szabályozott bővítés engedélyezése. Működőképként hagyjon nagyjából 1,5-2 mm tágulási ráhagyást a falhossz méterére, és ismételje meg a sarkoknál.
  • Lassan szárítsuk ki. A 120 °C-on és 350 °C-on tartó lépcsőzetes felfűtési program eltávolítja a maradék nedvességet, mielőtt a bélést fel kellene kérni.
  • Minden kampány után rögzítse a héj hőmérsékletét rögzített pontokon. A néhány hónapon át tartó 15–20 °C-os emelkedés a legkorábbi jele annak, hogy a forró arc zsugorodni vagy megrepedni kezdett.
  • Tartson dokumentált ellenőrzési intervallumot. A tűzállósági vizsgálat általában az üzem nyomástartó edényei vagy kemencei biztonsági rutinjához kötődik, és a feljegyzéseket az auditorok kérik.

A megfelelőség esetén kérje a tanúsítvány mögötti minőségbiztosítási rendszert, ne csak a tanúsítványt – egy elismert minőségirányítási rendszert és adott esetben egy európai megfelelőségi jelölést alkalmazó szállító rendszerint képes tételszintű vizsgálati adatokat szolgáltatni a sűrűségről, szilárdságról és az újramelegítés változásáról. A kimerült tűzálló anyagok ártalmatlanítási szabályai szintén régiónként változnak; A kiégett timföld-szilikát anyagot általában inert ipari hulladékként kezelik, de helyben meg kell erősíteni a bontási kampány előtt. Ha a béléssel kapcsolatos probléma másodlagos műszaki véleményt igényel, a gyártó véleményét technikai támogatás csatorna általában gyorsabb, mint egy független laboratórium.

Compound Fiber Module Block for Industrial High-Temperature Furnace Linings Összetett szálas modulblokk magas hőmérsékletű ipari kemencék béleléséhez Teljesen szálas előregyártott blokk beágyazott dübelekkel, alacsony hővezető képességgel, alacsony hőkapacitással és alacsony sűrűséggel a magas hőmérsékletű ipari kemence burkolatokhoz. Termék megtekintése →

A magas timföld szigetelőtégla egy egyszerű termék, amely mögött bonyolult beszerzési döntés áll. A timföldfigura eladja a téglát; a sűrűség, a vezetőképesség görbe és az újramelegítési zsugorodás dönti el, hogy a bélés megtérül-e. Vegye fel ezt a hármat az árajánlatba, ragaszkodjon a rétegtervezéshez, és a következő sor inkább megtakarításként jelenik meg az energiajelentésben, mint 18 °C-os meglepetésként a héjon.

Ajánlott cikkek
  • Melyek a fő problémák az alumínium-szilikát farostlemezzel?

    Introduction: Az alumínium-szilikát farostlemez jelenleg nagy teljesítményű szigetelőanyag. Az alumínium-szilikát farostlemez kiváló tulajdonságokkal rendelkezi...

  • Mik az alumínium-szilikát farostlemez jellemzői?

    Introduction: Az alumínium-szilikát tűzálló szálas termékeket piroxén szelektív feldolgozásával, magas hőmérsékletű olvasztással, szálakká fúvással, me...

  • Mi a magas alumínium-oxid kerámia rostlemez szerkezete?

    Introduction: 1、 Formázott kerámiaszálas kemence bélés magas alumínium-oxid kerámia rostlemezhez A magas alumíniumoxid-tartalmú kerámia rostlemez formázo...

KAPCSOLATOT