E-mail: ncjt@zjncjt.com
A 300 °C-on működő DN100-as telített gőzfejnek és a 40 °C-os hűtöttvíz-felszállónak egyaránt "csőszigetelésre" van szüksége, de a két feladatban szinte semmi sem ugyanaz. A gőzvezeték hőveszteség és személyvédelmi probléma; a hűtött vezeték páralecsapódás és párazáró probléma. A család tévedése sokkal többe kerül, mint az anyagok közötti árkülönbség, ezért a legtöbb specifikációs hiba az üzembe helyezés után két-három évvel a leégett kötőanyagként, megrepedt részeként vagy a rozsdamentes acél kloridos megtámadásaként jelentkezik.
A rövid válasz: Az ipari csőszigetelés típusait először a folyamatos üzemi hőmérséklet, majd a nedvességnek való kitettség, majd a kloridkockázat alapján, ahol ausztenites rozsdamentes acélról van szó. Körülbelül 450 °C alatt az üvegszál és az ásványgyapot fedezi a legtöbb feladatot; 450 °C-ról 650 °C-ra a kalcium-szilikát és az aerogél takaró veszi át az irányítást; 650 °C felett csak a kerámiaszálas rendszerek – timföld-szilikát profilok, takarók, táblák és polikristályos mullit minőségek – maradnak a határértékeken belül leértékelés nélkül.
Az anyagadatlapok besorolási hőmérsékletet adnak meg: azt a pontot, amelynél a laboratóriumi minta meghatározott százalékkal zsugorodik. Ez nem az a hőmérséklet, amelyet a termék üzem közben tart. Rostos szigetelés esetén tartsa a folyamatos üzemet 100–150 °C-kal az osztályozási szám alatt, és adjon hozzá margót ott, ahol a cső rezeg, termikusan forog vagy rozsdamentes felületet hordoz. Ennek alapján a hat család tisztán válogat.
Előformázott és hasított, általában 450 °C közelében fedve, k értéke 0,040 W/m·K 200 °C átlagon. Olcsó, széles készlettel, gyorsan felszerelhető kis furatokra. A kötőanyag nagyjából 350–400 °C felett kezd leégni, és ha a szál átázik, a teljesítmény soha nem tér vissza teljesen.
650-750 °C, sűrűbb és tűzállóbb, mint az üveggyapot, az alapértelmezett a gőzhálózaton és a kazán csővezetékén. Rosszul üríti ki a vizet, ezért burkolatot igényel, plusz páragátlót hideg üzemben. A lövéstartalom és a rezgéscsillapítás egyaránt csökkenti a beépített vastagságot az idő múlásával.
Körülbelül 650 °C-ig jó, nagy nyomószilárdság mellett, ezért megjelenik a forró olajvezetékeken, a tartónyeregeknél és mindenhol, ahol a szigetelésnek gyalogos forgalmat kell tartania. k értéke 0,06–0,07 W/m·K, és a kioldható kloridot ellenőrizni kell, mielőtt hozzáérne a 304-es vagy 316-os csőhöz.
Zártcellás, -200 °C-tól nagyjából 430 °C-ig, lényegében nulla vízfelvétellel – a legerősebb lehetőség a föld alatti, hűtött és LNG-vezetékekhez. Törékeny, ütés hatására megreped, és pontos csőelőkészítést igényel. Nem magas hőmérsékletű anyag.
650 °C, 0,018–0,023 W/m·K körüli k értékkel, így a 10 mm gyakran 30–40 mm ásványgyapotot helyettesít zsúfolt helyeken és a nyomkövetés mögött. A köbméterenkénti költség a legmagasabb a csoportban, és az illesztés közbeni túlnyomás csendesen erodálja a hasznot.
1260 °C osztályozás a szabványos alumínium-oxid-szilikáthoz; A polikristályos mullit és alumínium-oxid minőségek elérik az 1500–1600 °C-ot. Alacsony hőtároló, erős hősokkállóság, előre kialakított csőszakaszok, takaró, deszka és vákuumformázott formák formájában szállítjuk. Nem párazáró, így a burkolat továbbra is meghatározza az élettartamot.
650 °C felett az első öt család nem vitás. A kemence füstcsövek, reformer kimeneti gyűjtők, kemence kipufogó csatornái, égővezetékek és gyűjtősín fedelek a kerámiaszálhoz tartoznak: timföld-szilikát szelvények 1260 °C-ig, polikristályos minőségek, ahol 1500 °C a rutin. A sűrűség éppúgy számít, mint a kémia – 128–160 kg/m³ a jellemző az előregyártott csővezetékeknél, míg a 180–200 kg/m³ táblák sík felületekhez és égéstermék-elvezető falakhoz illenek.
Ezek a rendszerek általában nem a kémiában, hanem a telepítésben hibáznak: az illesztéseket össze kell nyomni és szorosan össze kell illeszteni, a gyártó asztalához megfelelő távolságot kell rögzíteni, és hagyni kell a tágulási ráhagyást. A teljesítményre, a kiválasztásra és a telepítésre vonatkozó megjegyzések kerámiaszálas csőszakaszok ipari kemencékben elmélyüljön a munka mechanikai oldala.
Kerámiaszálas cső magas hőmérsékletű kemenceszigeteléshez Magas hőmérsékletű tűzálló csőszakaszok hősokkállósággal és alacsony hővezető képességgel; hasznos, ha a telepítés minősége és az átlagos hőmérsékleti teljesítmény határozza meg a kemence megbízhatóságát. Termék megtekintése → A közzétett k-értékeket középhőmérsékleten adják meg, így az 50 °C-on mért érték minden anyagot laposabb a 400 °C-os vonalon. Az alábbi összehasonlítás 200 °C-os átlaghőmérsékletet használ, ami közelebb áll a valódi gőz- és forróolaj-terheléshez.
Csupasz, egy DN100-as vezeték 300 °C-on több száz wattot lead minden méterenként, és ezt a számot a külső felület uralja, nem a csőfal. Az első 25 mm-es szigetelés elvégzi a munka nagy részét; utána minden csökkenti az anyagköltség megtérülését. Az alábbi index egy méterenkénti relatív veszteséget hasonlít össze egy 300 °C-os vezetéknél csendes levegőben, és a csupasz cső 100-ra van állítva.
Két gyakorlati olvasmány következik. Először is, ha egy vezetéket szigetelnek, a legnagyobb fennmaradó veszteség szinte mindig mechanikai eredetű: szigeteletlen karimák, szelepek, függesztők és a tágulási hézagok hézagai. Másodszor, magas hőmérsékletű csövön a két anyag közötti döntés ritkán kb. Arról van szó, hogy a kiválasztott típus tíz évig sértetlen marad-e a hőmérsékleten – a valamivel magasabb k, amely túléli, megveri az alacsonyabb k-t, amely összezsugorodik, megreped vagy szennyezi a cső felületét.
A magas hőmérsékletű csőszigetelési munkák során a szektorok közötti megoszlás meglehetősen stabil. Az alábbi indikatív megoszlás inkább a tipikus projektmixet tükrözi, mint a publikált piackutatást, de ez megmagyarázza, hogy a beszállítók miért tartanak életben hat családot, ahelyett, hogy egyet telepednének le.
Vásárláskor a minta számít. Egy gőzelosztó projekt szabványosíthat egy ásványgyapot családra és egy burkolatrészletre. Az ugyanabban az épületben lévő füstcsövekkel, üstös előmelegítőkkel és hőkezelő kemencékkel rendelkező kohászati telephelyen általában két rendszer fut egymás mellett: ásványgyapot vagy kalcium-szilikát a közművezetéken, kerámiaszál a magas hőmérsékletű úton.
Írja le a tervezési alapokat. Folyamatos hőmérséklet, felborulási vagy kimozdulási hőmérséklet és időtartama, környezeti feltételek, beltéri vagy kültéri elhelyezkedés, szélhatás, valamint az, hogy a vezeték ausztenites rozsdamentes-e. A kiránduló ábra hiánya az újraspecifikáció egyetlen leggyakoribb oka.
Képernyő hőmérséklet és kémia szerint. Távolítson el minden rostos terméket az osztályozási határérték 100-150 °C-on belül, és minden merev terméket a mennyezet 10-15%-án belül. A rozsdamentes acél esetében kérje le a kioldható klorid eredményét az ASTM C871 szerint, és ellenőrizze, hogy az anyag megfelel-e az ASTM C795 szabványnak.
A célt állítsa be, ne a vastagságot. Határozza meg a méterenkénti megengedett hőveszteséget és a maximális felületi hőmérsékletet, ahol az érintkezés lehetséges – 60 °C a szokásos mennyezet a személyvédelem érdekében. Ekkor a vastagság kiesik a számításból, ahelyett, hogy egy régi rajzról másolnák le.
Részletezze a rendszert, ne csak az anyagot. Két réteg lépcsőzetes hézagokkal nagyjából 100 mm teljes vastagság felett, tágulási hézagokkal a forró vezetékeken időközönként, alumínium vagy rozsdamentes burkolattal, tömített átfedéssel, és a szalagok távolságát a gyártó táblázatából vettük, nem pedig a megszokásból.
Ellenőrizd utólag. Az üzembe helyezéskor a hőképalkotás és a pontszerű hőáram-leolvasások felfedik az illesztési hézagokat, az összenyomott szakaszokat és a kihagyott szelepeket, amíg a vállalkozó a helyszínen tartózkodik. Az ellenőrzési és vizsgálati tervet a munka megkezdése előtt kérje, ne utána.
Ahol a merev, meleg felületű rendszer jobban illeszkedik a geometriához, mint egy burkolt rész – égéstermék-elvezető falak, kemenceajtók, égőfejek és lapos csővezetékek –, az alumínium-oxid alapú lemez egyenletes sűrűséget és tiszta vágásokat biztosít. A család egyik példája ez
Alumínium-oxid kerámia rostlemez merev, forró arcbélésekhez Merev timföld alapú szigetelőlemez égéstermék-elvezető falakhoz, kemenceajtókhoz és égőfejekhez; Alkalmas forró arcbéléshez, ahol az egyenletes sűrűség és a tiszta vágások számítanak. Termék megtekintése → . A nem szabványos átmérők, egyedi formák és vegyes anyagrendszerek általában az a pont, ahol a rajz áttekintése megtérül; keresztül lehet elérni a mérnöki csapatot technikai támogatás .
A nagy átmérőjű vágófejek, tágulási hurkok és szeleptestek ritkán illenek egy előre kialakított szakaszhoz, és itt kapja meg a helyét a flexibilis takaró: szabálytalan geometriát burkol be, eltűri a mozgást, és speciális szerszámok nélkül a helyszínen vágható. A
Rugalmas kerámiaszálas takaró csövekhez és kemencékhez A tűlyukasztott takaró beburkolja a vágófejeket, a tágulási hurkokat és a szeleptesteket, elviseli a mozgást és a helyszíni vágást a szabálytalan átmenetekhez és javítási zónákhoz. Termék megtekintése → pontosan azoknak az átmeneteknek és javítási zónáknak felel meg.
A gyakorlati következtetés nem elbűvölő. Válogassa szét a jelölt típusokat az egy évtizedig elviselhető hőmérséklet szerint, szűrjön ki mindent, ami közel van a mennyezetéhez, ellenőrizze a kloridot ott, ahol rozsdamentes, majd fordítsa a tervezési erőfeszítést az illesztésekre, a burkolatra és az ellenőrzésre a k-érték másik tizedesjegye helyett. Ez a sorrend megtartja a 300 °C-os gőzvezetéket és az 1200 °C-os füstelvezetőt a határokon belül – ugyanazt a fegyelmet alkalmazva két nagyon különböző anyagra.
Introduction: Az alumínium-szilikát farostlemez jelenleg nagy teljesítményű szigetelőanyag. Az alumínium-szilikát farostlemez kiváló tulajdonságokkal rendelkezi...
Introduction: Az alumínium-szilikát tűzálló szálas termékeket piroxén szelektív feldolgozásával, magas hőmérsékletű olvasztással, szálakká fúvással, me...
Introduction: 1、 Formázott kerámiaszálas kemence bélés magas alumínium-oxid kerámia rostlemezhez A magas alumíniumoxid-tartalmú kerámia rostlemez formázo...
Tervezési, kutatás-fejlesztési, termelési, értékesítési és mérnöki szolgáltatásokat integráló vállalkozás. Kerámia rostlemez gyártók, Vákuumos hőkezelési megoldások Kínában.
Phone: +86-13967261180
+86-17858398898
Email: ncjt@zjncjt.com
Arlen@zjncjt.com
Tel: +86-572-8295956
Add: Wulintou, Tangbei Village, Leidian Town, Deqing Country, Huzhou City, Zhejiang tartomány, Kína
Szerzői jog © 2024 Zhejiang Nengcheng Crystal Fiber Co., Ltd. Minden jog fenntartva.
